【摘要】 本发明是提供一种蜂巢体垫体的自动化制造方 法, 大体上其制造是依据如下的步骤进行, (1).裁切步骤; (2).上糊 步骤; (3).二次裁切步骤; (4).翻转步骤 : (5).接合步骤 : (6).烘干定型 步骤; (7).进给顶、底板; (8).上胶步骤; (9).输送步骤; (10).压合步 骤; (11).修边步骤; (12).裁断步骤; (13).冲孔步骤; (14).去屑步 骤; (15).收集步骤; 如此最后即可完成一垫体的制作。 【专利类型】发明申请 【申请人】洪志修 【申请人类型】个人 【申请人地址】中国台湾 【申请人地区】中国 【申请人城市】台湾省 【申请号】CN98108346.3 【申请日】1998-05-14 【申请年份】1998 【公开公告号】CN1203855A 【公开公告日】1999-01-06 【公开公告年份】1999 【IPC分类号】B31D3/04; B31D3/00 【发明人】洪志修 【主权项内容】1、一种蜂巢体垫体的自动化制造方法，其特征在于包含有如下的步 骤： (1)．裁切步骤：首先将一成卷的再生纸芯纸素材依需要依序地予以裁切 成预定数目适当规格尺寸的小面积再生纸； (2)．上糊步骤：而后利用一送纸机将该各裁切好的小面积再生纸芯纸素 材一一地送到粘糊机处，进行上糊的作业，且上糊后同时依序地进行前、后 张互相叠合粘合的动作，值得注意的是，在上糊时必须控制使其中该单数张 与双数张的再生纸芯纸素材所上糊的部位均完全地不同，亦即再生纸芯纸素 材经上糊作业后其排列顺序为单数张与双数张则会出现有不同的上糊部位； (3)．二次裁切步骤：接着即可依所需蜂巢体的高度，取其规格以进行二 度裁切动作，可进一步将该粘合为一体的再生纸芯纸素材的蜂巢体予以细分 成预定数目的小单位蜂巢体； (4)．翻转步骤：其后即将各裁切完成的小单位蜂巢体进行翻转作业，促 使该各小单位蜂巢体皆可以长向为轴翻转九十度的角度，而当翻转后各小单 位蜂巢体的蜂巢孔洞即会呈纵向布置排列状态； (5)．接合步骤：紧接着再利用粘糊机在该翻转后的各小单位蜂巢体的前 侧或后侧进行上糊作业，而后经由推挤作用即可促使预定数目的小单位蜂巢 体串接粘合形成一预定长度的大单位蜂巢体； (6)．烘干定型步骤：接着促使该串接而成的预定长度的大单位蜂巢体通 过一烘干定型机，务使接合的部位获致烘干，且完全地连结为一体；值得注意 的是，其中该大单位蜂巢体在前进时受动作并可逐步地被拉动撑开进行展开 至适当的开度状态，亦即经拉动作用后可看到露出蜂巢状孔洞，如是，展开露 出蜂巢状孔洞的大单位蜂巢体一旦通过烘干定型机，在加热吸收材料其中水 份使干燥的定型作用下，即可维持着展开露出蜂巢状孔洞的定型状态； (7)．进给顶、底板：而后分别从该大单位蜂巢体的上、下方适当处遂行 进给顶、底板，该顶、底板均是由成卷的再生纸所构成； (8)．上胶步骤：在该大单位蜂巢体位移前进的过程中，乃可同时利用双 面上胶机在该大单位蜂巢体的顶面及底面同步进行轻微地压扁暨上热熔胶 的作业； (9)．输送步骤：接着藉动力带动输送带的进给滚轮，即可将该各顶、底 板及大单位蜂巢体予以同步带动使位移前进； (10)．压合步骤：当该各顶、底板及蜂巢体通过一压台时，在该压台的施 压作用下，自可进行将该蜂巢体紧密地接合在该各顶、底板之间，促使其彼 此得结合为一体； (11)．修边步骤：其后即藉助修边机将该粘着有顶、底板再生纸的蜂巢 体垫体从左、右两侧分别予以修平，使呈平整状态； (12)．裁断步骤：紧接着即可利用预定数目的裁切机同步进行裁切作业， 自可将该粘着有顶、底板再生纸的蜂巢体垫体予以截断至所需的各个预定 长度，且一次即能同时完成多块粘着有顶、底板蜂巢体的垫体裁切； (13)．冲孔步骤：其后可将制作完成粘着有顶、底板的蜂巢体垫体送到 冲孔机处，进行预定处的冲孔作业，如此自可在该垫体上成型出预定数目供 物品定位使用的定位孔； (14)．去屑步骤：而后再藉助真空吸尘机以将冲孔作业时所产生的碎屑 予以清除，务使该垫体维持洁净状态； (15)．收集步骤：最后再利用收纸机以将各只制作完成的垫体予以收集， 使呈整齐排列、堆积重叠状。 【当前权利人】洪志修 【当前专利权人地址】中国台湾 【被引证次数】2.0 【被他引次数】2.0 【家族被引证次数】2.0

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