【摘要】 本发明涉及光交联聚烯烃绝缘电缆的生产方法 及其光交联设备, 本方法包括将聚烯烃基料、饱和石蜡烃、光引 发剂、多功能团交联剂、复合抗氧剂、光稳定剂及其它添加剂 按一定配比和程序进行配料、混炼造粒、挤塑包覆聚烯烃层, 在紫外光交联设备中, 于大气下进行紫外光交联以及成品电缆 的后续加工工艺。本发明光交联法可生产绝缘层厚度原则上不 受限制的聚烯烃绝缘电缆, 而且工艺简单, 设备体积小, 机动性好, 易对原电缆生产线稍加改造就可实施光交联工艺流程, 投资少, 产品具有优良的耐压、耐热和机械力学等性能。 ： 【专利类型】发明申请 【申请人】中国科学技术大学; 焦作铁路电缆工厂 【申请人类型】机关团体,学校 【申请人地址】230026安徽省合肥市金寨路96号 【申请人地区】中国 【申请人城市】合肥市 【申请人区县】蜀山区 【申请号】CN98111722.8 【申请日】1998-12-25 【申请年份】1998 【公开公告号】CN1218963A 【公开公告日】1999-06-09 【公开公告年份】1999 【授权公告号】CN1068952C 【授权公告日】2001-07-25 【授权公告年份】2001.0 【IPC分类号】H01B13/00; H01B13/06; H01B3/44 【发明人】瞿保均; 徐云华; 梁任又; 施文芳; 吴强华; 李玉洁; 南防修; 刘云现 【主权项内容】1、一种光交联聚烯烃绝缘电缆的生产方法，该方法包括下列步骤： (1)光交联聚烯烃的配料步骤，配料各组份和重量比为： A．聚烯烃基料？？？？？？？？100 B．饱和石蜡烃？？？？？？？？0.1-10.0 C．光引发剂？？？？？？？？？？0.1-5.0 D．多官能团交联剂？？？？0.1-5.0 E．复合抗氧剂、？？？？？？0.01-1.0 F．光稳定剂？？？？？？？？？？0.01-1.0 G．其它添加剂？？？？？？？？0.01-5.0 (2)混炼造粒工艺步骤： 将上述配料中B、C、D、E、F、G各料混合并加热、搅拌均匀后，加 入到A料中并用高速搅拌机搅拌均匀成混合料；然后将挤塑机各段温度预热到A 料的熔融挤出所需的温度并投入混合料，使A料塑化后挤出造成2-10mm3大小的 粒料； (3)挤塑包覆聚烯烃层步骤： 将上述粒料加入预热到90-160℃的塑料挤出机内，在机头温度170-210℃下 将聚烯烃挤出，均匀包覆在导电线芯上，根据需要控制包覆聚烯烃层厚度在0.4- 10mm，一次挤出厚度不超过3mm，对于大于3mm厚的绝缘层可采用多层挤塑、 分次光照的方法； (4)在紫外光交联设备中进行紫外光交联步骤： 紫外光交联是在紫外光交联设备中进行的，紫外光交联设备的紫外 光照箱安置在距挤塑机机头15-70cm处，使挤塑机机头中挤出包覆形成在导电线 芯上的聚烯烃层在尚处于熔融状态而未发生偏心的情况下进入紫外光照箱，在主 波长为250-450nm、功率密度在100-450mW/cm2、具有高效反射聚焦系统的紫外 光源下，使光源与包覆聚烯烃层相距3-15cm，均匀光照5-20秒，进行紫外光交联； 电线牵引速率视光强和光照时间而定，一般控制在几米-几十米/分钟，同时调节通 过光照箱的冷却介质流量使光照区温度稳定在待交联材料的熔融态温度范围内； 紫外光照箱的反光罩采用了椭圆反射面，紫外灯管安装在椭圆的一个焦点处，而 另一个焦点正好落在电线电缆通过的位置上，有效地将高压汞灯辐射出来的紫外 光汇聚在待交联的电线电缆绝缘层上，极大地提高了光的利用率和光照的均匀性； (5)成品电缆的后续加工步骤： 光交联聚烯烃绝缘层制造完成之后，进行成品电缆的绞合、挤塑护套以及铠 装工序。 【当前权利人】中国科学技术大学; 焦作铁路电缆有限责任公司 【当前专利权人地址】安徽省合肥市包河区金寨路96号中国科学技术大学; 河南省焦作市站前路8号 【统一社会信用代码】12100000485001086E 【引证次数】5.0 【被引证次数】40.0 【自引次数】2.0 【他引次数】3.0 【被自引次数】9.0 【被他引次数】31.0 【家族引证次数】7.0 【家族被引证次数】41.0

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