【摘要】 本发明提供一种制备金属基颗粒增强复合材料 的方法, 采用了增分熔融凝固加工技术。实现本发明的装备由供 料器(1), 成形模(2), 熔体(3)(熔融区), 加热源感应圈(4), 已凝固部 分(5), 工作台(6), 升降机(7), 感应加热电源(8), 微机控制部分(9) 组成。本发明的优点在于材料性能提高和成本降低。对于WC 增强钢基复合材料, 增强体的体积分数达40%, 相对密度达 100%, 硬度达HRC60, 抗弯强度为1400MPa。成本降低到粉末冶 金的60%, 融体搅拌法的80%, 喷雾共沉积法的70%。。 【专利类型】发明申请 【申请人】北京科技大学 【申请人类型】学校 【申请人地址】100083北京市海淀区学院路30号 【申请人地区】中国 【申请人城市】北京市 【申请人区县】海淀区 【申请号】CN98101890.4 【申请日】1998-05-26 【申请年份】1998 【公开公告号】CN1236683A 【公开公告日】1999-12-01 【公开公告年份】1999 【授权公告号】CN1086615C 【授权公告日】2002-06-26 【授权公告年份】2002.0 【IPC分类号】B22D23/06; B22D23/00 【发明人】贾成厂; 郭志猛; 林涛; 田宏波; 王俊华; 解子章 【主权项内容】1．一种制备金属基颗粒增强复合材料的方法，采用增分熔融凝固加工技术，其特 征在于： a．将作为增强相的颗粒材料(碳化物，氮化物，硼化物，硅化物等)和作为基 体的金属材料以颗粒或粉末状从成形模的上部连续提供到成形模内，用高频加热 10～100kW使加入到模内的材料熔化；当材料融化后，驱动升降机使成形模相对于 加热源向下运动；离开加热源的部分逐渐凝固，而从上部连续提供的原材料继续被 加热融化；通过供料器的速度5～200g/min和升降机的速度2～100mm/min调节，使 熔融区保持2～40mm范围高度的动态平衡；这样，基体和强化体材料的熔融和凝固 就会在模内自下而上连续进行并逐步完成，从而达到制备复合材料的目的； b．增分熔融凝固加工技术利用电源电力，供料速度，成形模与加热源的相对移 动速度的配合，使熔融区保持2～40mm的范围；并利用电磁搅拌作用，能使融体成 分及颗粒分布呈均匀的状态；且材料可达到理论密度，在制备过程中，可以采用2～ 6台供料器分别供料，复合材料中的增强相的比例可以有效、精确地控制；采用内 腔形状复杂的成形模，可以一次达到或接近预定产品形状，提供了一种制备金属基 颗粒增强复合材料的方法。 【当前权利人】北京科技大学 【当前专利权人地址】北京市海淀区学院路30号 【统一社会信用代码】121000004000022245 【引证次数】1.0 【被引证次数】5.0 【他引次数】1.0 【被自引次数】1.0 【被他引次数】4.0 【家族引证次数】3.0 【家族被引证次数】5.0

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