【摘要】 一种用硫酸化废棉绒制造微晶纤维素的生产方 法, 包括陈化、水洗、除杂、漂白、脱氯处理、脱水烘干、粉碎 过筛和检验包装。本生产方法开创了一种用硫酸化废棉绒实现 低成本制造微晶纤维素的生产方法, 本生产方法具有投资少、成 本低、减少化学试剂用量和环境污染的特点, 适合大规模的工业 化生产, 也适合因陋就简小批量生产。 【专利类型】发明申请 【申请人】徐旗开 【申请人类型】个人 【申请人地址】100080北京市海淀区中关村中科院化学所 【申请人地区】中国 【申请人城市】北京市 【申请人区县】海淀区 【申请号】CN98120373.6 【申请日】1998-10-09 【申请年份】1998 【公开公告号】CN1220271A 【公开公告日】1999-06-23 【公开公告年份】1999 【授权公告号】CN1075514C 【授权公告日】2001-11-28 【授权公告年份】2001.0 【IPC分类号】C08B15/00; C08B15/08 【发明人】徐旗开 【主权项内容】1、一种用硫酸化废棉绒制造微晶纤维素的生产方法，其特征在于该方法依次包括 如下工艺步骤： (一)、陈化：将硫酸化废棉绒储存在库房内，避免阳光直接照射，在自然条件下 进行缓慢的降解陈化处理，时间为30～700天，制成陈化酸绒； (二)、水洗：对陈化酸绒分2～4次用清水洗涤，清除残酸，每次用水量为陈化酸 绒重量的10～25倍； (三)、除杂：将水洗后的陈化酸绒清除砂、棉籽皮等机械杂质； (四)、漂白：接着用浓度1～15％(重量)的漂白剂在常温条件下进行漂白处理， 漂白剂用量为陈化酸绒重量的0.5～2倍，时间为1～3小时，至微晶纤维素白度≥60时止； 用清水洗涤1～3次至PH5～7，每次用水量为陈化酸绒重量的10～25倍； (五)、脱氯：用0.1～2.5％(重量)的脱氯剂对漂白后的微晶纤维素进行脱氯处理， 以除去其中残存的原子氯，用清水洗涤1～3次，每次用水量为陈化酸绒重量的10～25倍， 用淀粉-碘化钾指示剂检验不变色为止； (六)、脱水烘干：将所述(五)的微晶纤维素离心脱水后放入烘干装置内干燥， 温度控制在20～150℃，至含水＜5％时止； (七)、粉碎过筛：将烘干料用粉碎机粉碎，用40～900目的筛网过筛； (八)、检验包装：按常规方法检验包装。。数据由整理 【当前权利人】徐旗开 【当前专利权人地址】北京市海淀区中关村中科院化学所 【引证次数】2.0 【被引证次数】17.0 【他引次数】2.0 【被他引次数】17.0 【家族引证次数】8.0 【家族被引证次数】17.0

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