【摘要】 一种淤浆法聚合生产全密度聚乙烯的高效固体 催化剂。该催化剂采用市售镁粉为起始原料, 制得新生态卤化镁, 再将其先后与有机醇类和烷基铝进行反应, 将得到的固体悬浮 液在给电子体和烷基铝的存在下与过渡金属卤化物进行反应 并最终制得催化剂主体组分, 该催化剂主体组分与助催化剂有 机金属化合物一起共同组成本发明的聚乙烯高效催化剂。该催 化剂制备操作简便, 具有聚合活性高、氢调敏感、共聚能力强、 聚合反应平稳、聚合产品颗粒形态好等优点。 【专利类型】发明申请 【申请人】中国石油化工集团公司; 化学工业部上海化工研究院 【申请人类型】企业,科研单位 【申请人地址】100029北京市朝阳区惠新东街甲6号 【申请人地区】中国 【申请人城市】北京市 【申请人区县】朝阳区 【申请号】CN98110609.9 【申请日】1998-01-14 【申请年份】1998 【公开公告号】CN1223268A 【公开公告日】1999-07-21 【公开公告年份】1999 【授权公告号】CN1098867C 【授权公告日】2003-01-15 【授权公告年份】2003.0 【IPC分类号】C08F110/02; C08F4/645; C08F2/00; C08F4/00; C08F110/00 【发明人】肖明威; 余世炯; 叶晓峰; 柴子晓; 张则群 【主权项内容】1、一种用于淤浆法聚合生产全密度聚乙烯的高效固体催化剂， 它由催化剂主体组份和助催化剂两部分组成，其特征在于： (1)在氮气保护下，市售镁粉与卤代烷烃(RX)在烃类溶剂中， 10℃～100℃时，搅拌反应0.5～10小时，制得新生态卤化镁，该反 应也可在给电子体(ED)存在下进行；新生态卤化镁的结构式为 (RMgX)p(MgX2)q(ED)1，其中p∶q∶t=(0～1.0)∶1.0∶(0～2.0)(摩尔 比)，R是含3～12个碳原子的烷基基团，X是卤素；所述的给电子 体(ED)是至少含有一个氧、硫、氮、硅、磷原子的有机化合物，是 含有3～8个碳原子的脂肪族或芳香族的醚、酯、胺、醇；所述的烃类 溶剂是脂肪烃、脂环烃及芳香烃类；所述的卤代烷烃(RX)是氯代丙 烷，氯代正丁烷、氯代异丁烷、氯代异戊烷， (2)将按上述步骤(1)制得的新生态卤化镁，在氮气保护下，控制 温度在10℃～100℃，加入有机醇类(R’OH)，搅拌反应0.5～8小 时，得到粘稠的棕黑色悬浮液，然后在20℃～100℃下加入烷基铝搅 拌反应0.5～8小时，最终形成含有镁、铝、烷氧基及卤素的暗灰色络 合物固体载体悬浮液；所述的有机醇类(R’OH)是含3～12个碳原子 的脂肪族醇，加入量为R’OH/Mg=0.2～6(摩尔比)；所述的烷基铝是 三乙基铝、三异丙基铝、三异丁基铝、三正辛基铝、三(2-乙基)己 基铝、一氯二乙基铝、二氯一乙基铝、氯化二异丙基铝、倍半氯化乙基 铝、倍半氯化丁基铝，加入量为R’OH/Al=0.2～7(摩尔比)， (3)在氮气保护下，将按上述步骤(2)制得的络合物载体，在给电 子体(ED)和烷基铝的存在下，加入含钛卤化物，在20℃～90℃下 搅拌反应1～10小时，最终制得催化剂主体组分，催化剂主体组份中 主要元素的组成比例为：Ti3+∶Ti总∶Mg∶Cl=(0.7～1.0)∶1.0∶(2.0～ 10)∶(4.0～25)；所述的给电子体(ED)是至少含一个氧、硫、氮、 硅、磷原子的有机化合物，是含有3～8个碳原子的脂肪族或芳香族的 醚、酯、胺、醇；所述的烷基铝是三乙基铝、三异丙基铝、三异丁基铝、 三正辛基铝、三(2-乙基)己基铝、一氯二乙基铝、二氯一乙基铝、 氯化二异丙基铝、倍半氯化乙基铝、倍半氯化丁基铝；所述的含钛卤化 物是Ti(OR”)mCl4-m, R”是含有3～4个碳原子的烷基基团，m=0～ 4；给电子体(ED)、烷基铝、含钛卤化物之间遵循如下摩尔比： ED∶Al∶Ti∶Mg=(0.5～3.0)∶(0.5～5.0)∶1∶(2.0～10.0)， (4)催化剂主体组份和助催化剂组成聚乙烯高效催化剂，直接用于 乙烯淤浆法聚合，助催化剂与催化剂主体组份的配比是Al/Ti=20～ 400(摩尔比)；所述的助催化剂是有机锌、有机镁、有机铝化合物中 的一种或几种的混合物。 【当前权利人】中国石油化工集团公司; 化学工业部上海化工研究院 【当前专利权人地址】北京市朝阳区朝阳门北大街22号; 上海市云岭东路345号 【专利权人类型】国有企业 【统一社会信用代码】9111000010169286X1 【引证次数】2.0 【被引证次数】23.0 【他引次数】2.0 【被自引次数】12.0 【被他引次数】11.0 【家族引证次数】4.0 【家族被引证次数】30.0

未经允许不得转载：http://www.zhongzhencnc.com/1779712740.html